高C軸承鋼（JIS標準中的牌號為SUJ2）中所生成的巨大C化物與夾雜物一樣，是軸承疲勞壽命低下的重要原因之一。為了防止其生成，查明了連鑄高C 化物的生機理，并對防止其生成的措施進行了研究。

2.巨大C化物的生成機理

連鑄材上的巨大C化物是連鑄坯中心偏析和V形偏析部在凝固時析出的Fe3C型共晶C化物，且到成品軋材上也不固溶而殘存下來。因此，調查了所觀察到的連鑄坯中心偏析部的大型C化物形態和組成，以及中心和V型偏析晶粒部的C、Cr等溶質的平均濃度。

從連鑄坯的中心偏析晶粒界面上發現存在板狀的巨大白色C化物，其周圍存在共晶反應特有的層狀相。經一步用EPMA（電子探針）分析而認為此白色板狀C化物的組成為（Fe,Cr）2.7C，即使在成品軋材上所觀察到的，也基本上是Fe3C型C化物。并且，由低倍偏析模型推定可知，形成SUJ2中心偏析晶粒的富集鋼液的C、Cr含量，是殘余鋼液成分在凝固的很早階段到達Fe-Cr-C三元系的r-（Fe,Cr）3C-L共晶線時，從共晶反映結晶出來的。
從而可以判定SUJ高C軸承鋼中的巨大C化物，是在中心及V形偏析部這樣的富集鋼液集聚部住結晶、生長出來的（Fe,Cr）3C形共晶C化物。

3.防止巨大C化物析出的措施

實驗研究和生產實際表明，為了防止上述巨大C化物的生成，除了對連鑄坯進行均熱擴散處理之外，最為要緊的措施是在鋼液進行連鑄是進行低溫澆鑄及電磁攪拌和凝固末端輕壓下，以防止富集鋼液聚集而產生中心和V形偏析。上述防止偏析的對策出能抑制巨大C化物的生成之外，還能縮短連鑄的均熱擴散處理時間。

為了查明在連鑄坯中巨大C化物在均熱擴散中的消失行為，首先是從連鑄坯中心偏析部取樣進行了均熱擴散處理實驗研究；然后用Cr的固定內擴散模型解析了巨大C化物消失的限制性環節。結果表明，固相內的擴散溫度越高，C化物消失速度有越快的傾向；但若擴散溫度過高，C化物的尺寸就會因四周偏西部的熔融而粗大化。

因此，在確認了Cr在連鑄坯上固相內的擴散決定了巨大化物的消失速度的基礎上，應以不造成C化物粗大的上限溫度進行均熱擴散處理，以在短時間內消除連鑄坯中的巨大C化物。

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